Lean manufacturing este un set de practici conexe menite să reducă timpul și costul producției, menținând în același timp standarde de înaltă calitate. Henry Ford, cu introducerea liniei de asamblare, este în general recunoscut ca tată al producției slabe din America, dar strategii noi au fost introduse de-a lungul anilor în S.U.A. și în Japonia. Toate au scopul final de a minimiza deșeurile și defectele produsului și de a crea eficiență optimă în fiecare etapă de producție.
Kaizen
Kaizen, un termen japonez pentru "schimbare" sau "îmbunătățire", servește ca un fel de plan pentru producția slabă. Se bazează pe filosofia că îmbunătățirile producției ar trebui să fie continue și implicarea lucrătorilor de linie este esențială pentru că au cea mai bună viziune asupra situației. Scopul final este reducerea deșeurilor și îmbunătățirea fluxului de procese. Fiecare etapă a producției curente este documentată, cu factori precum timpul de producție și distanța parcursă, rata de risipă, schimbările, blocajele și calitatea produsului măsurate cu atenție. Când se fac modificări ale fluxului de proces, se elaborează noi valori, astfel încât câștigurile să poată fi dovedite și cuantificate. La o linie de autovehicule, care ar putea implica o apropiere fizică mai apropiată între stațiile de lucru pentru asamblarea roților și axelor, pentru a reduce timpul de producție.
5S Organizare la locul de muncă
Filozofia de conducere din spatele organizării 5S a locului de muncă este aceea că locurile de muncă ineficiente nu pot genera o producție eficientă. Managementul plantelor trebuie să ia următorii cinci pași pentru a organiza împrejurimile fizice înainte ca schimbarea reală să poată fi făcută: sortare, setare în ordine, strălucire, standardizare și susținere. Sortarea presupune proiectarea stațiilor pentru un flux de lucru neted și eficient. Fiecare instrument este examinat pentru valoarea sa la locul de muncă, iar elementele irelevante sunt eliminate. Conceptul de aranjare în ordine implică organizarea de instrumente și echipamente critice pentru stocarea adecvată și accesibilitatea ușoară. Shining se referă la curățenia plantelor. În plus față de crearea unui mediu de lucru mai atrăgător, acest lucru face mai ușor să vedeți scurgeri de mașină și alte defecțiuni. Standardizarea este o modalitate de formalizare a practicilor și de atribuire a responsabilităților care vor menține efectul primelor trei strategii "S". Sustinerea este capacitatea de a mentine si de a imbunatati continuu aceste practici de eficienta. Care sunt numărul minim de pași și procese necesare în exemplul fabricii de mașini? Orice altceva ar fi întrerupt pentru ineficiență.
Producția celulară
Producția celulară, cunoscută și sub denumirea de "flux continuu de produse", recunoaște că, pentru o eficiență maximă, fiecare etapă de producție trebuie să funcționeze într-o manieră lină cu etapele adiacente. Având în vedere acest lucru, producătorii își configurează planta astfel încât producția să poată curge rapid și ușor de la o stație de lucru sau de la o celulă la alta. Mașinile și echipamentele sunt întreținute în mod regulat pentru a evita perioadele de nefuncționare, iar instalația este proiectată pentru staționarea eficientă a inventarului. Materiile prime din exemplul fabricii de mașini sunt poziționate acolo unde este necesar pentru cel mai strategic flux de lucru.
Producția just-in-time
Strategia producției just-in-time a fost dezvoltată de producătorul japonez de automobile Toyota în anii 1970 ca o modalitate de a ras costurile inventarului. Pe lângă costul real de cumpărare și deținere a materiilor prime care nu pot fi utilizate și vândute imediat, producătorii trebuie să își asume costurile forței de muncă pentru manipularea și stocarea inventarului și costul fizic al depozitării acestui material. Filozofia producției just-in-time este de a cumpăra și de a stoca numai cantitatea minimă de materiale necesare pentru fiecare etapă de producție. Acest lucru necesită o relație strânsă între celule, astfel încât lucrările să curgă de la etapă la etapă, fără a avea loc blocaje din cauza lipsei de materiale. Cu alte cuvinte, carburatoarele sunt scumpe și greu de depozitat, astfel încât exemplul instalației auto va lua livrarea zilnică și va întoarce inventarul în 24 de ore.
