Planificarea cerințelor materiale (MRP) necesită utilizarea unui sistem bazat pe computer pentru a vă ajuta să stabiliți o programare mai bună și introducerea unor comenzi pentru părțile componente ale produsului dvs. finit. Aceste părți pot fi elemente cum ar fi materiile prime sau alte părți necesare pentru fabricație. MRP este util pentru a vă asigura că sunt disponibile materialele necesare, deoarece cererea pentru produsul finit variază. Sistemele MRP se pot aplica oricăror operațiuni de fabricație. După identificarea produsului finit și a tuturor componentelor care fac parte din produs, crearea unui sistem MRP simplu vă ajută să răspundeți cât este necesar și când.
Identificați pentru ce produs sau produse doriți să utilizați sistemul MRP. Este util să vă concentrați pe unul sau două produse inițial pentru a vă asigura că sistemul funcționează fără probleme. Dacă există multe produse, identificarea produselor de top sau cheie reprezintă un punct focal pentru dezvoltarea ulterioară a sistemului MRP.
Obțineți sprijin și angajament din partea conducerii în ceea ce privește implementarea sistemului și produsele selectate și stabiliți o linie de timp a proiectului. O unitate de management de susținere și implicare ajută procesul de implementare să funcționeze mai bine.
Educați conducerea cu privire la beneficiile implementării unui sistem MRP. Ca organizator de proiect, poate fi necesar să justificați motivul pentru care trebuie făcută o astfel de investiție și dacă ați furnizat anumite informații de bază conducerii va ajuta în timpul procesului de justificare.
Selectați o echipă de persoane pentru a servi echipei de implementare și gestionare MRP. Persoanele fizice nu trebuie să fie în roluri de conducere, dar ar trebui să fie în mod ideal familiarizate cu produsul și cu procesul său de fabricație. Includerea unui membru al conducerii superioare este benefică pentru procesul general de luare a deciziilor.
Creați o listă de intrări pentru sistemul MRP. Cu echipa, utilizați o factură de materiale, un program de fabricare a producției și înregistrări de inventar ca sursă de date de intrare. În proiectul de lectură sunt enumerate toate materiile prime, componentele, subansamblurile și ansamblurile necesare pentru producerea produsului finit.
Repetați pasul 5 pentru următorul produs, creând o altă listă de intrări. Pentru fiecare produs realizat de un alt producător, va fi disponibil un proiect separat de materiale. Contribuțiile de materiale sunt aranjate în funcție de ierarhie, astfel încât materialele sunt enumerate în mod clar și se știe ce este necesar pentru a finaliza fiecare nivel de producție.
Introduceți factura de materiale într-un fișier Excel cu macrocomenzi. Utilizând Excel, puteți introduce codul articolului din factura de material, cantitatea de material disponibil și stocul de rezervă.
Oferiți instruire și educație tuturor celor afectați de noul sistem. Este important să comunicați importanța sistemului și modul în care toată lumea va beneficia, contribuind în mod regulat la date exacte și actuale. Sistemele de recompensare pot fi utilizate pentru a reflecta productivitatea în raport cu obiectivele de management.
Implementați sistemul MRP și conduceți instruirea sistemului MRP utilizând o schiță de proces creată de echipă. Instruirea poate evidenția modul în care se utilizează MRP și modul în care acesta ajută managerii de producție să planifice capacitatea.
sfaturi
-
Sistemele MRP implementate corespunzător pot fi costisitoare și necesită mult timp pentru a pune împreună.
Calitatea producției sistemului depinde, de asemenea, de calitatea datelor de intrare, facturile de materiale exacte, numerele de piesă și înregistrările de inventar ar trebui păstrate.
