5S este considerat unul dintre pilonii fundamentali ai unui loc de muncă Lean. "5S" se referă la cele cinci cuvinte japoneze, începând cu S, care enumeră sistemul de curățenie și organizare la locul de muncă al sistemului de producție Toyota. Această metodologie este la fel de aplicabilă pentru mediile de birou și de podea din fabrică și este un loc minunat pentru a începe atunci când se îmbarcă o transformare Lean. Mai mult decât o formă de curățare de primăvară, 5S va insufla disciplinei să aibă "un loc pentru tot, și totul în locul său", precum și să încurajeze gândirea procesului.
Elementele de care aveți nevoie
-
Echipa 5S
-
Suprafața planșeului
-
Banda colorată
-
Etichete roșii
-
aparat foto
Prindeți situația - Desenați diagramele de spaghete ale fluxurilor de lucru din zonă pentru a stabili căile de lucru și limitele fizice. Procese de timp și de a lua fotografii înainte de a stabili performanța de bază
Sortați (primul S) - treceți la locul de muncă eliminând tot ceea ce nu este necesar pentru fluxurile de lucru regulate, precum și stocurile excesive. Aruncați gunoiul și mutați obiectele pe care nu sunteți sigur la o zonă de etichetă roșie pentru o evaluare ulterioară.
Setați în ordine (secunde S) - Deplasați uneltele și materialele aproape de punctul de utilizare. Faceți lucrurile ușor de găsit și ușor de accesat. Utilizați indicatori, cum ar fi panouri de umbră, contururi de bandă și niveluri min-max de inventar pentru a face obiectele lipsă evidente.
Lustruiți (a treia S) - curățați zona, îndepărtați murdăria, reparați echipamentele deteriorate și, în general, curățați locul de muncă. Acest lucru va oferi o mentalitate bună și va ajuta la evitarea "sindromului ferestrei sparte" (a se vedea resursele).
Standardizare (al patrulea S) - Implementarea listelor de verificare zilnice pentru a menține 5S. Creați proprietari și reguli pentru a menține primele trei S-uri în cadrul unei activități zilnice.
Susținere (a cincea S) - Scorurile post audit și înainte / după fotografiile de pe peretele din apropierea zonei. Urmăriți scorurile în timp pentru a afișa îmbunătățiri. Încurajați conducerea să meargă în zonă și să întrebi echipa despre eforturile sale de 5S
Revedeți frecvent zona 5S, duceți-vă prin exemplu și întotdeauna încercați să eliminați cauza principală a problemelor identificate în auditurile săptămânale. Într-un sondaj recent al Institutului Lean Enterprise, retrospectiva a fost identificată drept motivul principal pentru eșecul transformării Lean. Fiți pregătiți pentru deplasare înapoi și aveți măsurile în vigoare pentru ao contracara.
