Producția lentă a început ca o tehnică de fabricație pentru a spori eficiența și rentabilitatea. Obiectivul său principal este viteza de producție prin eliminarea deșeurilor. Deșeurile sunt tot ceea ce nu adaugă valoare produsului final. Multe industrii, în afară de producție, adoptă acum principii slabe.
Istorie
Henry Ford a fost unul dintre primii care au înțeles fluxul de lucru și au folosit automatizarea producției în masă. Deși fluxul de producție a fost bun, tehnicile sale nu au permis varietatea. "Puteți avea orice model de culoare T, atâta timp cât este negru", a spus el în mod special. Aproximativ 25 de ani mai târziu, Kiichiro Toyoda și alții de la Toyota au revizuit o mare parte din gândirea Ford și au dezvoltat Sistemul de producție Toyota, care sa axat pe potrivirea mașinilor cu fluxul de lucru, configurarea rapidă și schimbarea mașinilor pentru diferite produse și eliminarea deșeurilor.
Valoare adaugata
Concentrarea producției slabe este o valoare. Orice pas sau proces care adaugă valoare produsului final este păstrat. Orice lucru care nu adaugă valoare este deșeu și este eliminat. Evaluarea funcțiilor cu valoare adăugată este primul pas în producția slabă. Odată ce îi cunoașteți pe aceștia, puteți începe să eliminați deșeurile. Procesul de producție în stare brută identifică șapte tipuri diferite de deșeuri.
Mișcare și transport
Primul tip de deșeuri din producția slabă este mișcarea inutilă. Mișcarea pierduta ar putea fi cea a oamenilor sau a mașinilor. Dacă un lucrător face 10 pași atunci când cinci sunt suficiente, celelalte cinci sunt considerate deșeuri și eliminate într-o companie slabă. În mod similar, transportul are, de asemenea, potențialul de a fi risipitor. Mutarea produsului de-a lungul liniei este necesară și adaugă valoare. Deplasarea componentelor în așteptarea următoarei etape a procesului este risipă.
Inventarierea și supraproducția
Inventarul fie de componente, fie de produse finite este, de asemenea, considerat deșeu de către organizațiile slabe. Starea ideală este ca părțile să ajungă chiar în momentul în care sunt necesare. Acest lucru este adesea denumit JIT sau doar la timp. Supraproducția este legată atât de deșeurile de inventar, cât și de cele de transport. Dacă creați prea multe părți înainte de a fi necesare, aceste părți vor trebui să fie transferate în stoc și păstrate ca inventar.
Aşteptare
Firmele lean sunt adeptul reducerii timpului de așteptare sau a timpului într-o coadă. Acest tip de deșeuri merge mână în mână și cu supraproducția. Părțile care așteaptă să facă ceva cu ele nu adaugă valoare produsului final. Uneori lucrătorii au pierdut timpul așteptând să ajungă și părțile.
Prelucrarea deșeurilor
Deșeurile de procesare sunt similare cu deșeurile de mișcare. Supra-procesarea face mai multă muncă pentru a adăuga valoare decât este necesar, care rezultă din designul slab. Folosind un șurub de șase centimetri, când un pix de cinci inci va face este un bun exemplu.
Defecte
Ultimul tip de deșeu definit în fabricație slabă este defectele. O companie slabă de succes va dispune de procese pe tot parcursul fluxului de lucru pentru a elimina defectele. Un control final al controlului calității nu există într-o companie slabă, deoarece calitatea a fost controlată pe parcursul întregului proces. Ultimul aspect este efortul pierdut.
