Refacerea procesului de producție se referă la crearea de produse suplimentare, când o anumită cantitate din producția inițială sa dovedit a fi defectuoasă sau inferioară standardului. Rework este atât de costisitor pentru o afacere - deoarece adaugă cheltuieli suplimentare de producție, în timp ce producția totală rămâne aceeași - și consumatoare de timp. În plus, reprelucrarea excesivă are ca rezultat și scurgerea materiilor prime, iar întreprinderea trebuie să elimine sau să recicleze produsele nedorite. În acest scop, este esențial să se ia o serie de măsuri pentru a urmări costul reluării și a determina legătura slabă în procesul de producție.
Determinarea detaliată a etapelor individuale ale procesului de producție. Notați acțiunile care au loc în fiecare etapă, cum ar fi vopsirea unei vase sau adăugarea picioarelor unei figuri de acțiune. De asemenea, aveți o imagine clară a caracteristicilor produsului atunci când acesta iese dintr-o etapă de producție; acest lucru vă ajută să stabiliți etapa în care sa produs eroarea de producție.
Determinați costul zilnic al producției, însumând costul materiilor prime utilizate, salariile lucrătorilor și întreținerea mașinilor. Împărțiți costul de producție zilnic cu cantitatea de produse fabricate într-o zi pentru a afla costul de producție pe unitate. Aveți nevoie de aceste informații pentru a determina banii pierduți pe produse defecte.
Acumulați produsele defecte în două bazine: zone distincte din fabrică. O piscină - Piscină A - trebuie să conțină produse defecte cu greșeli minore, care pot intra în bucla de reparații, pot fi reparate și trimise înapoi pe linia de producție, în timp ce cealaltă piscină - Piscină B - trebuie să conțină produse inutile care pot fi eliminate numai. Produsele Pool B nu pot fi reparate, deci aruncați-le sau le reciclați.
Înmulțiți numărul de produse de tip Pool A cu costul de producție pe unitate pentru a determina banii pierduți din cauza produselor defecte. Produsele trebuie să rămână în Piscină timp de 24 de ore, astfel încât să puteți înregistra numărul lor și costul financiar, înainte de a intra în bucla de reparații.
Mențineți o înregistrare zilnică a numărului de reparații și a costului acestora. Folosind un software de calcul tabelar, cum ar fi Microsoft Excel sau OpenOffice Calc, pentru această sarcină. Pe măsură ce costul materiilor prime sau al salariilor lucrătorilor fluctuează, costul lucrărilor de refacere se poate schimba chiar dacă numărul de reparații rămâne constant.
Examinați defecțiunile produselor înainte de a intra în bucla de reparații. După cum ați determinat deja caracteristicile pe care produsul trebuie să le aibă la ieșirea dintr-o etapă de producție, puteți spune cu ușurință unde trebuie să căutați cauza principală a erorii. De exemplu, dacă mai multe sticle nu au o etichetă din spate și știți că eticheta din spate este atașată în timpul etapei 5, atunci știi unde se află probabil problema.
