Six Sigma este un proces bine-cunoscut de inginerie și de fabricație creat de Motorola în 1986. Sistemul Six Sigma încearcă să elimine defectele produsului prin identificarea cauzei abaterilor. Executat în mod corespunzător, Six Sigma produce 3,4 defecte pe milion de produse. Acest lucru a devenit standardul de aur al eficienței de inginerie, conducând la un număr de programe copycat.
Lean Six Sigma
Lean Six Sigma este similar cu Six Sigma, dezvoltată și certificată de Motorola. "Lean" diferă prin faptul că analizează procesele de lucru și deficiențele în fluxul de lucru, mai degrabă decât doar defectele produselor. De exemplu, Lean încearcă să identifice supraproducția, procesarea inutilă, logistica proastă, întârzierile în producție și chiar produsele care nu satisfac nevoile clienților. Lean ajută în mod esențial la completarea lacunelor pe care Six Sigma nu le rezolvă.
CMMI
Capacitatea de Maturitate Model de Integrare (CMMI) a fost dezvoltat de inginerii software de la Universitatea Carnegie Mellon. Procesul este similar cu Six Sigma, dar se concentrează în principal pe îmbunătățirea software-ului. Deoarece software-ul poate fi modificat și modernizat pe o perioadă nedeterminată, CMMI a devenit necesară ca alternativă la Six Sigma. Este o modalitate prin care diferite unități ale companiei să integreze procesele de dezvoltare cu aceleași obiective, creând orientări și un punct de referință pentru îmbunătățire.
Controlul statistic al procesului (SPC)
Controlul statistic al procesului (SPC) este o metodă de control al calității bazată în întregime pe analiza statistică. Acesta este utilizat în principal pentru performanța capabilităților procesului și monitorizarea procesului. Cu alte cuvinte, determină cât de bine funcționează sistemele. Un subgrup popular al SPC este analiza Pareto. Statisticile Pareto organizează datele de producție în funcție de timp, proces și număr de defecte. Vă poate ajuta să identificați unde apar problemele și să optimizați eficiența.
Controlul proceselor industriale (EPC)
Controlul proceselor industriale este similar cu controlul procesului statistic prin faptul că utilizează diagrame și date pentru a identifica problemele, dar se concentrează asupra predicției și ajustării concomitente a procesului de inginerie. EPC implică înregistrarea unui proces în timp real și apoi schimbarea acestuia dacă măsurătorile de eficiență sunt diferite de cele așteptate. Acest lucru se realizează prin construirea de grafice și monitorizarea intensă a progresului procesului vizat.
