Six sigma este scopul îmbunătățirii calității unui produs sau a unui proces. Six Sigma folosește un ciclu repetat de îmbunătățire a procesului, de monitorizare și de găsire a unui alt factor sau aspect de îmbunătățire. Cele șase instrumente de analiză sigma identifică domenii care necesită îmbunătățiri, le prioritizează și contribuie la monitorizarea progresului către noul standard de calitate. Cele mai simple șase instrumente de analiză sigma pot fi împărțite în foi de verificare, diagrame și diagrame.
Grafice
Șase instrumente de diagramă sigma includ diagrame Pareto, diagrame SPC și grafice de funcționare. Principiul Pareto afirmă că 80% din toate defectele sunt cauzate de 20% din cauzele principale. Diagramele Pareto sunt grafice care arată care cauze determină cel mai mare număr de defecte. Acest lucru se face cu fiecare cauză rădăcină listată de la cea mai mare la cea mai mică pe axa X. Axa Y indică procentul din creșterea totală deoarece fiecare cauză a rădăcinii este adăugată până când valoarea totală este de 100%. Aceste cauze ale rădăcinii din stânga sunt problemele de îmbunătățire a calității.
Graficele statistice de control al proceselor se numesc diagrame SPC. Rularea diagramelor și diagramele SPC comportă o variabilă ca greutate în timp. Diagramele SPC vor avea o limită superioară și inferioară acceptabilă, în timp ce graficele de rulare indică doar media. Ambele tipuri de diagrame variază în mod aleatoriu în jurul unei valori medii. Dacă graficul începe să prezinte o tendință într-o direcție sau începe să se deplaseze spre una din limitele acceptabile spre exterior ale graficului SPC, procesul trebuie să fie controlat de echipa de șase echipe.
Verificați foile
Analiza a șase sigma poate începe cu o foaie de verificare. O foaie de verificare poate fi o listă de verificare sau o diagramă de defecte. Fișele de verificare pot fi fișele de verificare a atributelor, foile de verificare a locației și foile de verificare variabile. Lista de verificare va include toate zonele de verificat sau verificat înainte ca produsul să fie considerat bun pentru a fi trimis clientului. Diagramele de concentrare a defectelor implică o imagine a produsului cu verificări sau semne x în care au fost înregistrate defectele. Aceasta oferă o imagine vizuală cu privire la locul în care apar problemele.
diagrame
Diagramele sunt utilizate pentru a arăta toate cauzele și factorii care afectează calitatea. Diagramele cauze și efecte enumeră toate cauzele unui efect rău. Diagramele cauze și efecte pot enumera efectele negative cauzate de mediul înconjurător, organizarea și măsurătorile inacceptabile. Modelele de defecțiuni și analiza efectelor, sau FMEA, urmăresc toate căile prin care un produs sau un proces ar putea eșua. De asemenea, enumeră consecințele posibile ale fiecărui tip de eșec.
Analiza cauzelor cauzate de cauze determină cauza principală a unei probleme specifice. Fiecare cauză este determinată de întrebarea de ce sa întâmplat. Fiecare problemă este urmărită până când are o cauză rădăcină simplă și directă. O singură cauză rădăcină ar putea fi un factor în mai multe analize ale rădăcinilor. De exemplu, lipsa documentelor și a desenelor ar putea fi cauza principală a celor doi operatori de asamblare care construiesc produsul greșit și inspectorii care nu știu să verifice eroarea de asamblare.
