Six Sigma este o metodologie de afaceri de eliminare a variației într-un produs. Prin eliminarea variației, eliminați defectul și fiecare produs (fie un circuit de bord sau o parte de mașină) funcționează perfect, la fel ca cel de dinainte. Dar eliminarea variațiilor este un proces lung și implicat. Lean Six Sigma împrumută instrumente de la fabricarea slabă, o practică de eliminare a deșeurilor și, în general, produce rezultate mai repede.
Elemente de Six Sigma
Metoda Six Sigma implică un proces în cinci pași numit DMAIC: define / measure / analyze / improve / control. (Planificatorii proiectului definesc o provocare, masoara variatiile, analizeaza rezultatele, imbunatatesc procesul si controleaza procesul de eliminare a variatiilor. Scopul este de a atinge cel mult 3,4 defecte pe milion de oportunitati.Acesta este o "rezolvare riguroasa si dovedita abordare "și o" abordare bazată pe date pentru îmbunătățirea proceselor într-un mod logic și metodic ", notează autorii" Manualului Leadership Six Sigma "al Rath & Strong. Astfel, este lungă - un proiect Six Sigma poate dura câteva luni In cele din urma, Six Sigma se bazeaza pe indivizi extrem de pregatiti si certificati, numiti Curele Negre, Curele Verzi si asa mai departe.
Lean Six Sigma
Lean Six Sigma este o metodologie bazată pe sistemul de producție Toyota sau TPS și vizează, în principal, eliminarea deșeurilor. Lean Six Sigma recunoaște șapte forme de deșeuri sau "muda" (cuvântul japonez pentru deșeuri). Defectele sunt o formă de deșeuri; celelalte sunt supraproducția, supraprocesarea, mișcarea, transportul, inventarul și așteptarea.
diferenţe
Conducătorii Lean Six Sigma primesc în mod obișnuit o instruire și certificare, de către educatori recunoscuți, cum ar fi Lean Enterprise Institute și Centrul de învățare Lean, dar procesul Lean Six Sigma implică angajați la toate nivelurile pentru a îmbunătăți un proces. Teoria este că un operator de mașină este cel mai potrivit pentru a identifica deșeurile din jurul mașinii. Angajații participă la "kaizens" (un fel de cerc de calitate) pentru a elimina toate deșeurile de-a lungul procesului de livrare către clienți. Tot ce a rămas este o muncă semnificativă și profitabilă. În general, angajații înșiși sunt împuterniciți să recunoască necesitatea unei îmbunătățiri și să facă imediat această schimbare.
Six Sigma, de asemenea, este mult mai mult bazat pe date decât Lean Six Sigma (și Lean). Nivelul Six Sigma este, din nou, 3,4 defecte pe milion; un nivel Five Sigma este de 233 defecte per milion și așa mai departe. Așa cum descrie Michael L. George, fiecare îmbunătățire Six Sigma necesită "o măsură pentru a defini capacitatea oricărui proces". Această dependență de măsurători precise este ceea ce face procesul DMAIC lung; un proiect DMAIC poate necesita mii de măsurători înainte ca liderii de proiect să poată analiza rezultatele. Lean Six Sigma nu ignoră măsurătorile acolo unde este necesar, dar nu se bazează absolut pe acestea.
Lean Six Sigma și timpul până la livrare
Autorul Michael L. George din "Lean Six Sigma: Combinând Six Sigma Quality with Lean Speed" recomandă companiilor să rezolve mai întâi problemele de calitate care afectează clientul. Întârzierile în timp sunt cele mai importante dintre aceste probleme, iar Six Sigma nu are în mod obișnuit întârzieri în timp, în timp ce Lean Six Sigma face. Livrarea la timp este de calitate, în cazul clientului.
Succes
George descrie modul în care companiile precum Caterpillar, GE, Honeywell și Northrop Grumman au implementat fiecare Lean Six Sigma pentru îmbunătățiri imediate ale proceselor. George a descris un furnizor Tier One pentru Ford Motor Company, care a redus timpul de producție de la 14 la 2 zile (astfel, începând să lucreze la fiecare loc de muncă cu 12 zile mai devreme); și-a mărit marja de profit cu 12 până la 19,6%.
Lean Six Sigma nu se limitează la producție. Practicile de proiectare pentru Lean Six Sigma (DLSS) identifică defecte în proiectarea oricărui produs sau proces, eliminându-le înainte ca produsul sau serviciul să ajungă vreodată la un client. Și organizațiile de servicii, printre care Bank One, Spitalul Stanford și Starwood Hotels, au implementat de asemenea Lean Six Sigma pentru a furniza servicii perfecte.
