Lean manufacturing a început ca sistem de producție Toyota în industria auto japoneză din anii 1970 și 1980. Obiectivele principale au fost eliminarea deșeurilor, reducerea necesității de gestionare a stocurilor mari și asigurarea unei calități optime la cel mai mic preț, prin luarea deciziilor de control al calității ca o parte imediată a procesului de fabricație. Deșeurile la toate nivelurile sunt monitorizate, examinate și eliminate. Ca majoritatea sistemelor de management, producția slabă nu vine fără propriile sale dezavantaje.
Probleme de aprovizionare
Deoarece doar o cantitate mică de inventar este menținută la dispoziție, producția slabă depinde în mare măsură de furnizorii care pot oferi produse pentru procesul de fabricație în mod fiabil și fără întrerupere. Probleme precum grevele angajaților, întârzierile în transport și erorile de calitate din partea furnizorilor pot crea dificultăți de fabricație. Furnizorii pot fi incapabili sau nu doresc să furnizeze părți sau produse într-un program mai riguros sau în cantități mai mici. Aceste nevoi pot împovăra furnizorii cu costuri neprofitabile și pot crea tensiuni care, în cele din urmă, afectează procesul de fabricație și pot provoca schimbări frecvente ale furnizorilor sau chiar dificultăți în găsirea furnizorilor care pot furniza programul necesar.
Costul ridicat al implementării
Implementarea unei fabricări slabe înseamnă adesea dezmembrarea completă a setărilor fizice și a sistemelor fizice anterioare. Formarea angajaților poate fi de lungă durată și dobândirea de manageri cu experiență în procesul de fabricație lean poate adăuga considerabil la cheltuielile companiilor de salarizare. Achiziționarea de mașini care să sporească eficiența și configurarea celulelor de lucru mai mici pot adăuga datoriilor pe termen lung. Întreprinderile mici și mijlocii, în special, pot considera costurile de trecere la un proces de fabricare înclinat prohibitive.
Lipsa de acceptare de către angajați
Procesele de fabricare a procesului leanesc necesită o revizuire completă a sistemelor de fabricație care pot provoca stres și respingerea de către angajații care preferă modalități vechi de a face lucruri. Mai mult decât atât, producția slabă necesită o contribuție constantă a angajaților în ceea ce privește controlul calității, pe care unii angajați îl pot simți dezinclinși sau necalificați să facă. Angajații mai în vârstă pot prefera metodele anterioare și pot provoca rezistență în rândul celorlalți în grupul de lucru. Aici managerii buni devin cruciali pentru trecerea la o producție slabă. Este posibil să existe și dificultăți în găsirea de manageri cu abilități de leadership și convingere suficiente pentru a depăși această rezistență.
Probleme de satisfacție a clienților
Deoarece procesele de producție slabă sunt atât de dependente de eficiența furnizorilor, orice întrerupere a lanțului de aprovizionare - și, prin urmare, asupra producției - poate fi o problemă care afectează negativ clienții. Întârzierile la livrare pot provoca probleme de marketing de lungă durată, care pot fi greu de depășit.
