Pungi de plastic se găsesc aproape peste tot. Îi încorporăm pentru utilizări atât de diverse cum ar fi înghețarea alimentelor, închiderea unui sandwich, transportul de produse alimentare și a cărților. Procesul de fabricare a pungilor de plastic este similar între producători, deși unii pot adăuga câțiva pasi de proprietate sau pot folosi echipamente specializate. Două etape fac o pungă de bază, după care unii pot primi prelucrări suplimentare.
Procesul de extrudare
Un extruder încălzește peleți din polietilenă din rășină plastică la aproximativ 500 grade Fahrenheit, suficient pentru a topi peleții. Un șurub din interiorul extruderului forțează plasticul topit prin mașină și împinge materialul printr-o matriță care controlează grosimea produsului. Aerul forțează filmul din plastic în curs de dezvoltare într-un balon care se deplasează în sus cu aproximativ trei etaje într-un proces de răcire. După înfundarea aerului și aplatizarea bulei, filmul este tăiat la dimensiune și înfășurat pe un ax.
Conversia filmului în pungi
Un departament de conversie descarcă ruloul de film și îl tăie cu un cuțit încălzit care ambele sigilează laturile sacului și îl taie la dimensiune. Departamentul de conversie adaugă, de asemenea, orice caracteristici speciale necesare pentru o pungă completă. Mâinile decupă mânerele, roțile produc guseți, iar garniturile cu fermoar se atașează cu căldură sau prin mijloace ultrasonice. Orice imprimare poate fi făcută după ce sacii au fost transformați sau într-un departament separat între extrudare și conversie.
