Lean de fabricație este acum o practică de afaceri larg răspândită, dar este, de asemenea, unul care este un pic învechit. Lean se bazează în mare parte pe sistemul de producție Toyota (Toyota Production System - TPS), pe care Taiichi Ohno îl detaliază în cartea sa din 1978 "Sistemul de producție Toyota, dincolo de producția pe scară largă". Lean este un concept de a conduce deșeurile din procese și producție zero-defect, client-plăcut și extrem de profitabile produs. Chiar și Toyota se străduiește să facă acest lucru, așa cum a reamintit Toyota în primăvara anului 2010. Există mai multe metode pentru a revigora o întreprindere de producție slabă.
Lean Wireless
Incorporați tehnologia de automatizare fără fir în producție pentru urmărirea comenzilor. Acest lucru elimină risipa de introducere manuală a datelor și vă ajută să identificați defectele și blocajele într-un proces, cu informații din lumea reală.
Lean sprijină în mod tipic "regulile, nu instrumentele", în perfecționarea proceselor de afaceri și în eliminarea deșeurilor în toate formele lor (cum ar fi produsul defect și mișcarea excesivă). Cu toate acestea, întreprinderile, inclusiv Boeing, Whirlpool și forțele aeriene ale Statelor Unite, toate fiind lideri slabi recunoscuți, au și programe puternice pentru implementarea tehnologiei fără fir. Directorul SAP AG, Claus Heinrich, a menționat acest lucru drept "conștientizarea lumii reale" în cartea sa "RFID și Beyond". Fiecare dintre aceste inițiative utilizează identificarea prin radiofrecvență sau RFID, care sunt mai degrabă ca un cod de bare activat prin radio.
Boeing, de exemplu, oferă unora dintre angajații săi magazin BlackBerry dispozitive prin care acestea pot solicita aprobarea instantanee de schimbări de inginerie. În contrast cu cercurile de calitate și cu formularele A3 (prin care angajații sugerează îmbunătățiri) pe care le solicită producția înclinată.
Ford folosește un sistem de reaprovizionare a inventarului pentru magazinele wireless, pe care le estimează că la salvat între 200.000 și 500.000 de dolari în fiecare dintre cele 35 de fabrici pe parcursul unui an.
Fluxuri de valori
Practicile Lean favorizează "fluxul de valori", traseul direct prin procesele unei companii, care îndeplinesc în final clientul. Deci, cineva de pe podeaua de producție de la uzina de automobile se află pe fluxul de valori; la fel sunt lucrătorii în transportul de ieșire. Cineva care lucrează în cantina companiei nu se află pe fluxul de valori, nici nu este un gardian de securitate sau o asistentă de companie, nici cineva în marketing sau în comunicații corporative. Într-o organizație slabă, aceste funcții tind să fie trecute cu vederea și subevaluate.
Recunoașteți întreprinderea în sine ca client și eliminați deșeurile și defectele din aceste procese. Luați în considerare faptul că o cantină de companie ar putea costa bani pentru a alerga, dar elimină pierderea de întârziere a angajatului în revenirea la locul de muncă. De asemenea, permite unei companii să aibă pauze de prânz mai scurte. Luați în considerare faptul că 200 de lucrători au nevoie de 200 de ore de muncă pentru fiecare să ia un prânz de o oră. Dacă fiecare angajat mănâncă la fața locului și are 45 de minute la masă, ați revenit (200 x 25 ore) sau 50 de ore de muncă pe zi și 250 de ore pe săptămână sau 13 000 de ore pe parcursul unui an.
Social Media
Utilizați mediile sociale pentru a schimba ideile pentru îmbunătățirea angajaților.
Angajații mai tineri (adesea numiți "Millennials") se bucură în mod special folosind aplicații ca FaceBook pentru a rămâne conectați. Mass-media socială este practic liberă și poate înlocui întâlnirile personale, cum ar fi cercurile de calitate și întâlnirile kaizen (o metodă de conducere a calității și de reducere a deșeurilor). Ele pot asigura, de asemenea, coerența între operațiuni; astfel încât două operațiuni la distanță, probabil una în Washington și una în Connecticut, împărtășesc instantaneu succesele lor.
Vizibilitate
Utilizați Internetul, cu portaluri securizate și cu colectarea informațiilor wireless, pentru a vă permite clienților dvs. și clienților să vizualizeze operațiunile din magazin.
Boeing, Departamentul Apărării (DoD) și WalMart au nevoie de toate aceste capacități de la furnizorii lor. Aceasta atinge trei lucruri: în primul rând, îi place clientul, care este unul dintre principiile de bază ale slabei; eliberează forța de muncă atât în cadrul operațiunilor dvs., cât și la nivelul clienților dvs., în situația de a urmări ordinea; și permite clientului dvs. să aloce forței de muncă pe baza condițiilor din lumea reală, nu pe proiecțiile depășite, ceea ce elimină timpul inactiv pentru client.
