În ultimii 40 de ani, rolul computerelor în procesul de planificare a producției sa schimbat dramatic. În anii 1970, un calculator a fost considerat un element de lux la prețuri ridicate, iar programele mainframe de afaceri au fost stocate pe carduri. Astăzi, fiecare planificator de producție are un computer personal cu o capacitate de procesare mai mare decât majoritatea cadrelor din trecut. Avansurile în hardware și software au permis proceselor de planificare a producției să funcționeze mai eficient și mai eficient decât oricând.
Enterprise Resource Planning (ERP)
În anii 1990, sistemele ERP (planificarea resurselor întreprinderii) au câștigat popularitate. Sistemele ERP, cum ar fi SAP și Oracle, au oferit o "achitectură de software masivă" pentru a sprijini funcțiile cheie ale afacerii, cum ar fi finanțele, contabilitatea, managementul materialelor și controlul producției. Specific pentru controlul producției, utilizatorii au acum posibilitatea de a accesa toate datele cheie dintr-o singură sursă. Inventarul, prognoza, comenzile clienților, facturile de materiale, rutele de fabricație, parametrii de planificare și output-ul mrp se află în cadrul sistemului ERP și sunt ușor accesibile planificatorilor de producție.
Automatizarea proceselor repetitive
Software-ul ERP, combinat cu viteze sporite de procesare hardware, a permis companiilor să automatizeze procesele repetitive.În cazul în care 20 de ani în urmă, angajații au trebuit să calculeze manual cerințele de producție pentru fiecare articol pentru a determina ce să producă, software-ul de calculat acum planifică și ordonează stocurile și programele pentru a proiecta viitoarele solduri de inventar. Calcularea cantității de stoc care este "disponibilă pentru promisiune" este actualizată instantaneu, deoarece fiecare comandă de vânzări este procesată. Procesele MRP (planificarea cerințelor materiale) explodează facturile de materiale împotriva planurilor de producție pentru a determina ce materii prime trebuie achiziționate pentru a sprijini programul de producție. În trecut, aceste calcule au fost efectuate manual. Astăzi, computerele au redus timpul de procesare, permițând planificatorilor de producție să se concentreze mai degrabă pe analiza datelor decât pe colectarea de date.
Recomandă soluții
Odată cu automatizarea proceselor și calculelor repetitive, computerele generează planuri și achiziții recomandate planificatorilor. Producția-cheie a unui sistem MRP este un set de comenzi planificate. Comenzile planificate sunt calculate în parametrii de producție și de inventar menținut de planificator și reprezintă o imagine a elementelor și cantităților care trebuie produse sau achiziționate pentru a satisface cererea. Utilizarea comenzilor planificate generate de sistem permite unui planificator să identifice rapid și ușor ceea ce este necesar și permite planificatorului să gestioneze un număr mai mare de produse decât dacă procesul de planificare a fost efectuat manual. Un alt instrument utilizat de planificarea producției pentru a recomanda soluții este planificarea și planificarea avansată (APS). Software-ul APS funcționează pentru optimizarea programelor în limitele capacităților. Logica de optimizare se poate concentra pe realizarea comenzilor, investițiile în inventar, controlul costurilor de producție sau orice combinație a celor trei. Logica complexă de simulare Monte Carlo folosită în majoritatea software-urilor APS ar fi aproape imposibilă pentru utilizatori să se re-creeze manual.
Planificarea bazată pe excepții
Un alt aspect important al software-ului MRP și APS este furnizarea unei planificări bazate pe excepții. De exemplu, o companie care oferă mai mult de 5.000 de produse clienților săi are cerințe pentru o fracțiune din aceste produse la un moment dat. Pentru ca un planificator să revadă toate cele 5.000 de produse pe zi, ar fi aproape imposibil. Dacă un planificator petrece doar cinci secunde pe fiecare element, ar fi nevoie de șapte ore pentru a revizui toate cele 5.000 de produse. Instrumentele de planificare bazate pe excepție, cum ar fi MRP și APS, permit planificatorilor de producție să revadă numai elementele în care este necesară o acțiune, ignorând elementele fără cerințe.
