Scopul planificării producției este pur și simplu menținerea fluxului, în timp ce obiectivul de planificare a capacității este de a menține un flux în utilizarea resurselor. În mare măsură în modul în care o persoană ajustează vârfurile robinetului pentru a atinge o temperatură dorită, persoana responsabilă de acest tip de planificare ajustează forța de muncă și fluxul de proces pentru a obține o utilizare regulată a resurselor companiei cu perioade minime de întrerupere, blocaje minime și un anumit nivel de producție în concordanță cu toate resursele care sunt puse în proces.
Definiția planificării producției
Planificarea producției sau planificarea producției este un termen atribuit planificării producției în toate aspectele, de la activitățile forței de muncă până la livrarea produselor. Planificarea producției este observată aproape exclusiv în mediile de producție; cu toate acestea, multe dintre tehnicile folosite în planificarea producției pot fi și sunt utilizate de multe companii orientate spre servicii. Înțelegerea comportamentului unui proces, identificarea blocajelor, reducerea stocurilor de lucru în timpul procesului, elaborarea programării optime, formarea metodelor optime de prognoză și metodele de lustruire a inventarului sunt principalele preocupări ale planificării producției.
Pe scurt, planificarea producției este în primul rând preocupată de utilizarea eficientă a resurselor. Deși uneori se face referire la planificarea operațiunilor și care utilizează cu adevărat multe dintre aceleași tehnici, caracteristica distinctivă principală este aceea că planificarea producției se concentrează pe producția reală, în timp ce planificarea operațiunilor privește funcționarea în ansamblu.
Aspecte ale planificării producției
Producția este planificată fie pe termen lung, fie pe termen mediu sau pe termen scurt. Opiniile pe termen lung se concentrează asupra deciziilor majore pe care o face o companie care influențează capacitatea, în timp ce opiniile pe termen scurt se concentrează mai mult pe utilizarea mai eficientă a unei companii. Opiniile pe termen mediu se concentrează mai mult pe ajustări, cum ar fi angajarea, aruncarea, disponibilizările, creșterea stocurilor sau așteptarea comenzilor înapoi.
Definiția Capacity Planning
Capacitatea poate fi un concept dificil de cuantificat. Puterea maximă se calculează prin identificarea producției maxime dintr-o perioadă dată când cererea a fost cea mai ridicată și presupunând că nivelul de performanță ar putea fi reprodus zilnic; totuși, acest lucru nu este în general durabil și poate duce la probleme care să răspundă cererii. În schimb, planificarea capacităților se concentrează pe maximizarea capacității unei companii într-un mod care să îi permită să fie mai eficientă și, prin urmare, mai profitabilă. Capacitatea de planificare la încercările sale cele mai de bază pentru a se potrivi volumul pe care compania este capabil să o producă la cerere, pentru a evita perioadele de nefuncționare prin împiedicarea strangulărilor.
Prea multă capacitate poate duce la o rentabilitate scăzută a investițiilor în active, în timp ce capacitatea prea mică poate duce la scăderea clienților. Un bun plan de capacitate are o cantitate de intrare (materii prime și alte resurse) pentru producția sa (produsul real), cu puține întreruperi și puțin timp fără întreruperi.
Metode de planificare a capacităților
O metodă populară de planificare a capacităților este planificarea agregată. Planificarea agregată în esență controlează planificarea instalației cu deciziile de planificare și face acest lucru într-un mod cantitativ, ceea ce înseamnă că produce numere pentru a susține un plan de operațiuni. Planurile, în general, fie "urmăresc" cererea, ajustează în mod corespunzător forța de muncă, fie sunt planuri "la nivel", ceea ce înseamnă că forța de muncă este relativ constantă, fluctuațiile cererii fiind satisfăcute de inventare și ordine inversă. două abordări.
O altă metodă populară de planificare a capacităților este utilizarea Teoriei Constrângerilor (TOC). TOC servește pentru a răspunde la întrebarea cu privire la ce să se schimbe prin utilizarea modelării cauzelor și a efectului. Funcționează pe baza premisei că un sistem nu poate fi niciodată mai bun decât cel mai slab dintre ele și că rezolvarea problemei a ceea ce ține sistemul înapoi depinde de identificarea acestei constrângeri și de atenuarea acesteia. Acest proces este frecvent asemănător cu cel al unui medic diagnosticând un pacient, proiectând un plan de tratament și executând acest plan. TOC este un instrument util în gestionarea proiectelor datorită capacității sale de a privi un sistem specific și de a postula cu privire la cât de puternic ar putea fi. Această metodologie este destul de utilă în crearea unui punct de plecare pentru o soluție la diferite probleme de afaceri, de la relațiile de marketing la furnizori și la managementul de proiect.
Planificarea capacității incrementale
Planificarea incrementală în avans (FIP) este o metodă de planificare dinamică. FIP este implementat de la primirea inițială a unei comenzi. Acțiunile necesare pentru îndeplinirea ordinului sunt prioritizate. Scopul esențial al FIP este de a reduce timpul de întârziere. Deși poate fi destul de eficientă, limitarea primară a FIP este aceea că presupune că nu există nicio altă acțiune în desfășurare, deoarece nici o mașină nu este legată, iar forța de muncă a fost, în esență, inactiv până la primirea ordinului. Aceasta poate părea o limitare uriașă și este pentru anumite industrii, dar pentru companiile care produc produse cu un nivel ridicat de personalizare, FIP poate fi un instrument puternic.
Planificarea incrementală înapoi (BIP) este cealaltă parte a monedei FIP. BIP examinează cerințele de la data scadenței înapoi și organizează procesul în consecință. Un bun exemplu în acest sens este o brutărie. Tortul trebuie să fie proaspăt pentru data recepției, astfel încât brutarul să se uite la pașii necesari pentru a produce tortul și la timpul estimat necesar pentru coacere și decorare. BIP funcționează bine în cazurile în care un termen limită este mai mare cu o dată de finalizare solicitată și completarea ordinului nu produce niciun beneficiu.
