Multe companii industriale solicită ca furnizorii lor de piese să utilizeze PPAP sau Procesul de aprobare a pieselor de producție. Este utilizat de aproape orice industrie care produce și comercializează produse de bază și este standardul care asigură calitate și eficiență în ceea ce privește producția parțială. Acesta este, de asemenea, un monitor eficient al prudenței financiare, deoarece auditurile sale includ măsurarea performanței, analiza rentabilității investiției și analiza cazurilor de afaceri pentru procesul de producție.
Istorie
În 1982, personalul de conducere al General Motors, Chrysler și Ford Motors a înființat Grupul de Acțiune pentru industria automobilelor. Acest grup a creat apoi sistemul de standardizare a calității avansate a produselor. PPAP face parte din aceste standarde, formalizând procese standard și definite pas cu pas pentru a oferi componente de calitate pentru clientul final.
Industries
În primul rând, industria automobilelor și a semiconductoarelor utilizează standardele și procesele PPAP. Cu toate acestea, orice industrie care implementează specificațiile tehnice ale Organizației Internaționale pentru Standardizare din 16949 utilizează de asemenea standardele PPAP. ISO / TS 16949 este conectat la aplicarea seturilor standard ISO 9000, care sunt necesare pentru distribuția internațională legală a diferitelor părți.
Scop
În cele din urmă, PPAP utilizat este necesar, astfel încât clientul să poată aștepta o parte cu defecte zero. Acest lucru se realizează prin analiza de producție a uneltelor înainte de producerea efectivă a pieselor de masă. Utilizând PPAP, rapoartele de testare a proceselor sunt generate cu fiecare produs, iar clientul este asigurat că așteptările sale sunt îndeplinite de fiecare dată, chiar dacă comenzile masive, tranzacțiile constante și schimbul global complică afacerile cu piese.
Proces
În timpul fazei de producție pentru planificarea calității, se creează o diagramă a proceselor. Din această diagramă este stabilită o analiză a modului de eșec al procesului și a efectelor. Un plan de control este apoi elaborat pe baza acestei analize. Planul de control detaliază modul în care sunt controlate procesele și modul în care sunt tratate orice probleme cu neconformitate. (Auditurile proceselor de producție necesită planuri de control ca o porțiune principală a cerințelor de documentare.) Este necesară o analiză a repetabilității și a repetabilității gabaritului. Apoi, o probă de fabricație demonstrează procesele. Rezultatele acestei runde sunt apoi analizate și documentate statistic pentru a completa PPAP.
Instruire și certificare
Grupul de Acțiune pentru industria automobilelor oferă instruire acreditată PPAP. Începând cu anul 2014, cursul său de ansamblu costă 175 de euro pentru membri și 225 dolari pentru membrii non-membri. Acesta include, de asemenea, formarea PPAP în unele dintre cursurile sale avansate de planificare a calității produselor. Aceste cursuri predau procese și cerințe privind documentația, producția de piese și controlul calității. Organizația gestionează certificarea lanțului de aprovizionare, inclusiv o acreditare APQP / PPAP. Acest lucru necesită un examen de cunoștințe și de aplicare.
