Companiile de producție au nevoie de rapoarte pentru a îmbunătăți eficiența și a spori profitul. Adesea, companiile de producție creează rapoarte pentru a măsura productivitatea și utilizarea echipamentelor. Utilizând o varietate de instrumente de analiză, managerii ajustează rapoartele pentru a măsura valorile-cheie. Companiile produc rapoarte pentru a măsura succesul producției slabe, Six Sigma și îmbunătățirea continuă.
Rapoartele de șase Sigma
Companiile de producție folosesc rapoartele Six Sigma pentru a îmbunătăți performanța prin identificarea domeniilor-cheie pentru a se concentra asupra îmbunătățirii. Six Sigma se bazează pe convingerea că companiile au resurse limitate, prin urmare, trebuie să se concentreze resursele asupra zonelor cu cel mai mare impact. Pentru a identifica zonele cu cel mai mare potențial de îmbunătățire, se utilizează analize statistice. Companiile de producție au scopul de a reduce erorile și de a spori profiturile, utilizând rapoartele Six Sigma pentru a măsura progresul. Managerii cu expertiza Six Sigma sunt desemnați "centuri negre" și produc rapoarte pentru a conduce procesul de îmbunătățire a deciziilor.
Rapoarte de producție lean
Companiile de producție adoptă de multe ori strategii de producție slabă pentru a îmbunătăți profiturile și a utiliza rapoarte pentru a măsura aceste eforturi. Companiile măsoară utilizarea, munca, productivitatea și capacitatea de producție, adică viteza pe care o firmă o poate transforma în produse finite. Adesea, este important să se îmbunătățească aceste categorii deoarece companiile de producție trebuie să răspundă cererii de pe piață sau să-și piardă vânzările concurenților. Îmbunătățirile permit companiilor să reducă timpul de livrare și să reducă prețurile. Rapoartele de fabricație Lean ajută și gestionarea ajutoarelor în estimarea cerințelor de muncă și viitoarele extinderi ale plantelor.
Rapoartele Kaizen
Rapoartele Kaizen sunt utile pentru măsurarea efectului cumulat al eforturilor de îmbunătățire continuă. Kaizen este o strategie de producție japoneză de îmbunătățire continuă. Companiile de producție defalc procesul de fabricație în pași mici pentru a determina ce schimbări pot fi făcute pentru a economisi timp, bani și resurse. Managerii deseori lucrează la proiectele Kaizen cu lucrătorii din linia de asamblare și promovează îmbunătățiri majore ale producției. Cu timpul, efectul cumulativ al acestor îmbunătățiri mici crește dramatic eficiența. Managerii măsoară eficiența inițiativelor Kaizen cu rapoarte de îmbunătățire a eficienței.
Avertizare
Proiectele de șase Sigma adesea nu ating succesul. Potrivit Wall Street Journal, aceste proiecte încep de obicei bine, dar pierd abur în timp. Wall Street Journal a constatat că multe proiecte de îmbunătățire nu supraviețuiește plecării experților Six Sigma. Lucrătorii sunt lăsați pe cont propriu și întâmpină dificultăți în identificarea sarcinilor de prioritare. În plus, fără ca expertul la fața locului să asigure conducerea, o anumită unitate de coeziune se pierde, iar echipele nu pot fi de acord întotdeauna cu noi obiective. În plus, uneori Six Sigma se aplică proceselor care nu sunt potrivite pentru analiza statistică.
