Multe dintre cele mai mari și cele mai profitabile companii din Statele Unite folosesc principii de operare slabă pentru îmbunătățirea operațiunilor și creșterea profitabilității. Cele două obiective principale ale operațiunilor slabe sunt oferirea unei valori mai mari clienților și eliminarea deșeurilor. O companie care funcționează pe principii slabe se străduiește să fie eficientă. Acesta urmărește să-și optimizeze operațiunile printr-un proces atent și amănunțit care analizează fiecare aspect al afacerii și elimină tot ceea ce nu este esențial pentru a crea profituri pe termen lung.
Lean Operations Definition
Operațiunile Lean sunt un mijloc de a conduce o organizație, concentrându-se pe asigurarea unei satisfacții mai mari a clienților, folosind în același timp cât mai puține resurse. Obiectivul operațiunilor slabe este dublu: Crearea de valoare pentru clienți și eliminarea deșeurilor. Companiile care utilizează operațiuni slabe sunt foarte preocupate de eficiență. Tot ceea ce se întâmplă în operațiunile unei întreprinderi care nu îndeplinesc scopul final de a oferi clienților valoare și profituri crescânde este redus de la organizație. Prin urmare, "lean" în operațiuni slabe. În general, dacă implementați operațiuni slabe, doriți să reduceți toate ineficiențele. Operațiunile Lean permit companiilor să facă mai mult cu mai puțin, ceea ce creează valoare și crește profitul.
Există mai multe zone de deșeuri pe care companiile ar trebui să le ia în considerare atunci când iau operațiuni slabe. Următoarele sunt câteva exemple ale domeniilor în care întreprinderile își pot îmbunătăți operațiunile și reduc ineficiențele:
- Locuri de munca: Salariile și beneficiile nu sunt ieftine pentru o organizație. Desigur, nu este o practică bună de a elimina pozițiile necesare sau de a vă stoarce forța de muncă. Cu toate acestea, este esențial să se asigure că toți angajații dintr-o organizație servesc unei funcții esențiale și că sunt instruiți în mod corespunzător pentru a face acest lucru. Este o risipă de bani de la companie pentru a avea ineficiență în ceea ce privește locurile de muncă și angajații care nu sunt obișnuiți cu întregul lor potențial. Operațiunile de operare lentă vor curăța aceste mizerie și vor fi siguri că fiecare angajat face un loc de muncă necesar pentru a-și îndeplini capacitățile.
- Inventar: A avea prea mult stoc pe o parte este o risipă de bani pentru o companie deoarece costă bani pentru a stoca inventarul. Cu cât este mai lungă în timp ce nu este vândută, cu atât costă mai mult compania dvs. Cu toate acestea, trebuie să vă asigurați că aveți suficiente stocuri pentru a satisface cererea clienților și asta este în cazul în care optimizarea intră în joc. Compania dvs. ar trebui să păstreze un nivel optim de inventar, și nu mai mult și nu mai puțin, pentru a asigura operațiuni slabe.
- Timp de producție: Ineficiența și deșeurile își pot reține capul în procesul de producție. Operațiunile Lean necesită eliminarea oricăror ineficiențe sau întârzieri în procesul de producție. Acest lucru asigură că toate produsele sunt produse în mai puțin timp, costând astfel mai puțini bani.
- Transport: Transportul este o altă zonă în care deșeurile și ineficiența pot determina o companie să sângereze bani. Compania dvs. nu trebuie să transporte în mod inutil bunurile sau să le transporte în momente greșite. Acest lucru poate cauza probleme de inventar sau pur și simplu să suporte cheltuieli inutile.
Lean Operations Beneficii
Există multe beneficii ale operațiunilor slabe. În primul rând, obiectivul principal și beneficiile operațiunilor slabe sunt îmbunătățirea eficienței. Când totul funcționează ca o mașină bine lubrifiată, operațiunile se îmbunătățesc și profiturile cresc. Operațiunile Lean sunt preocupate de maximizarea eficienței. Eliminarea deșeurilor reprezintă un beneficiu uriaș în sine. Vă permite să tăiați zgomotul și să vă uitați la afacerea dvs., înțelegând cu adevărat unde sunt punctele sale forte și punctele slabe.
În plus, întreprinderile care practică operațiunile de introducere pe piață au un accent puternic pe calitate. Prin eliminarea deșeurilor și a ineficienței, aveți la dispoziție un produs de calitate superioară. Acest produs de calitate superioară este realizat prin concentrarea pe valoarea clientului, care este unul dintre obiectivele principale ale operațiilor slabe. Lean ajută la eliminarea defectelor și îmbunătățește procesul de producție, astfel încât produsele de calitate să fie obținute în mai puțin timp și cu mai puțini bani.
Un alt avantaj al operațiunilor slabe este că vă ajută să utilizați mai bine angajații dvs. Prin operarea slabă, eliminați ineficiențele, întârzierile în producție și locurile de muncă inutile, care ajută compania dvs. să răspundă cerințelor clienților cu mai puțini angajați. Angajații foarte instruiți și eficienți sunt un indicator al unei organizații sănătoase. Operațiunile Lean promovează acest concept în întregime. În plus, angajații sunt mai fericiți în cadrul unui model de operare slabă. Angajații buni vor să-și facă treaba și o vor face bine. Operatorii de operațiuni leganice au posibilitatea de a-și îmbunătăți abilitățile și de a face lucrurile mai eficient. Eliminarea ineficiențelor, cum ar fi întâlnirile inutile și problemele de producție, este o modalitate sigură de a face muncitorii mai fericiți.
În cele din urmă, operațiile slabe optimizează spațiul pentru compania dvs. Când aveți cantitatea optimă de inventar și totul este în locul corect, nu va trebui să plătiți pentru niciun alt imobil. De asemenea, mai puține inventare situate în jur înseamnă că spațiile de lucru vor fi mai bine organizate și mai sigure pentru angajați.
Exemple de operațiuni simplificate
Unul dintre cele mai cunoscute exemple de operațiuni ușoare este Toyota. Producătorul de automobile a creat cu exactitate Toyota Production System (TPS), care a fost un model de lungă durată pentru operațiile slabe. TPS este un sistem socio-tehnic, adică se concentrează asupra interacțiunilor dintre oameni și tehnologie la locul de muncă. TPS este în principal însărcinată cu eliminarea deșeurilor și a inconsecvenței în procesul de fabricație. Acest sistem revoluționar și de referință a făcut din Toyota unul dintre principalii competitori din industria automobilelor extrem de competitive.
Un alt exemplu de operațiuni slabe este văzut la Kimberly Clark, faimosul producător-mamă al mărcilor precum Kleenex, Scott și Huggies. Kleenex se lupta cu moralul scăzut al angajaților datorită schimbărilor lungi în fabrici. Acest lucru a dus la absenteismul de 10%, costând companiei o mulțime de bani și angajarea în continuare a muncitorilor. Kleenex a decis să angajeze compania Unipart, o companie specializată în operațiuni de operare, pentru a prelua operațiunile logistice. Unipart a sugerat ca Kleenex să investească în implicarea angajaților și dezvoltarea personalului. Rezultatul a fost scăderea absenteismului și creșterea moralei angajaților. Acest lucru a salvat în ultimă instanță banii Kleenex și a sporit productivitatea.
Intel este un alt exemplu excelent de operațiuni slabe. Gigantul celebru de tehnologie a redus drastic timpul necesar introducerii unui nou cip de calculator pe piață, de la o durată de 12 săptămâni până la zece zile. Intel a reușit să realizeze acest lucru în cinci ani prin implementarea principiilor slabe.
Cum se implementează operațiunile Lean
Pentru companiile care doresc să implementeze operațiuni slabe, există câțiva pași importanți care trebuie întreprinși. Desigur, procesul va varia, în funcție de compania dvs. și de industria în care concurați. Pentru o idee despre cum arata procesul de a porni macar, ia in considerare urmatoarele puncte:
- Revizuirea la nivel de întreprindere: Primul pas pentru a merge în jos este revizuirea fiecare aspect al afacerii dumneavoastră. Pentru acest pas, trebuie să vă uitați la fiecare proces din afacerea dvs. cu un ochi critic. Multe companii angajează consultanți sau specialiști slabi pentru a face acest lucru, deoarece este o sarcină descurajantă. Cu toate acestea, un proprietar al unei întreprinderi mici poate fi capabil să facă acest lucru pe cont propriu. Identificați zonele care ar putea utiliza îmbunătățiri. Întrebați-vă: "A adăugat această valoare clientului?" Și "Există pierderi aici?" Această analiză ar trebui să vă ajute să vă îndrumați prioritățile și să evidențiați domeniile în care sunt necesare schimbări.
- Spune-le angajaților: Spuneți angajaților dvs. că intenționați să faceți îmbunătățiri operaționale. Exprimați-le pentru schimbările care vor veni. Angajații vă plac să știți. Menținerea lucrătorilor în legătură cu schimbările va reduce anxietatea și îi va lăsa să știe că, în cele din urmă, noul sistem își va îmbunătăți viața profesională.
- Eliminați deșeurile în spațiul de lucru fizic: Primul pas al eliminării deșeurilor este de obicei pornit în spațiul de lucru fizic. Are biroul dvs., fabrică sau depozit suferă de design ineficient? Setarea spațiului dvs. fizic provoacă probleme legate de fluxul de lucru? Asigurați-vă că spațiile de lucru și uneltele sunt configurate inteligent și eficient pentru a maximiza productivitatea.
- Eliminați deșeurile în produse și proces: Apoi, concentrați-vă asupra modului în care produsul dvs. călătorește prin durata de viață, de la planificare și producție până la vânzări. Identificați erorile, întârzierile și orice altceva care susține fluxul de produse. Dacă există pași inutili, eliminați-i. În cazul în care mai mulți angajați fac același lucru și capete de capcană, eficientizarea sarcinilor lor sau încearcă să elimine o poziție inutilă. Luați în considerare diferite sisteme de fabricație pentru a îmbunătăți timpii de procesare și calitatea. De exemplu, dacă aveți lungi linii de asamblare, luați în considerare ruperea procesului dvs. de fabricație în celule mai mici, care pot îmbunătăți eficiența. În timpul acestui pas, este adesea util să consultați specialiștii care știu ce este necesar pentru a maximiza eficiența.
- Implementați unelte slabe: Nenumărate instrumente de operare ușoară vă pot ajuta să vă îmbunătățiți treptat eficiența companiei în timp. Încercați să implementați unele dintre aceste instrumente, pe măsură ce operațiunile dvs. se strâng. Instrumentele Lean vă pot ajuta cu fiecare aspect al afacerii dvs., inclusiv automatizarea, fluxul de lucru, gestionarea timpului, deșeurile, ritmul de stimulare și multe altele.
Cum de a reduce deșeurile la o afacere
Primul pas în reducerea deșeurilor la o afacere este în mod regulat să aruncați o privire asupra operațiunilor dvs. de afaceri pentru a stabili unde deșeurile reprezintă o problemă. Verificările incrementale sunt necesare pentru a asigura funcționarea eficientă și eficientă. Asigurați-vă că verificați periodic progresul și faceți mici îmbunătățiri și actualizări, după cum este necesar. Mergând puțin puțin câte puțin, este mult mai puțin copleșitoare decât o revizuire masivă a afacerii dvs.
Un alt mod de a reduce deșeurile este să-ți antrenezi angajații în mod corespunzător. Acesta este un pas crucial. Pentru ca operațiile slabe să funcționeze, întreaga forță de muncă trebuie să fie pe aceeași pagină, urmând aceleași sisteme și procese. O forță de muncă eficientă și bine pregătită realizează mai mult și cu o calitate superioară a muncii. Deci, dacă vedeți neconcordanțe în forța de muncă, adresați-i prin instruirea adecvată. Când oferiți angajaților resursele de care au nevoie pentru a reuși, ele sunt mai productive, ca să nu mai vorbim mai fericit. Învățați-vă lucrătorii să vadă deșeurile și cum să le eliminați. Acest lucru implică angajații implicați în operațiuni slabe, astfel încât toți cei din organizație să fie investit în îmbunătățirea rezultatelor.
Apoi, aruncați o privire asupra inventarelor dvs. și implementați un nou sistem de inventar, dacă este necesar. Gestiunea stocurilor este un aspect important al operațiunilor slabe. Mulți experți în operațiuni slabe sugerează un sistem de stocare just-in-time. Aceasta înseamnă că inventarul stocului este la fel de necesar, în loc să păstrați în permanență un stoc mare. Acest lucru reduce stocarea de care aveți nevoie și poate, de asemenea, reduce costurile de transport. Mai mult, just-in-time reduce pierderea inventarului care se oprește sau se poate vinde.
Automatizarea este încă o modalitate de a elimina deșeurile. Multe procese manuale generează ineficiențe și confuzii. Automatizarea asigură tranzacții și contabilitate fără probleme. Multe companii utilizează automatizarea procesului de inventariere, îmbunătățind organizarea și ușurând angajații să localizeze și să transfere acțiuni. Automatizarea poate, de asemenea, să reducă erorile de transport.
În cele din urmă, puteți lucra pentru a elimina deșeurile mai mici din afacerea dvs., cum ar fi deșeurile de hârtie. Ar putea părea nesemnificativ, dar costurile deșeurilor de hârtie se pot adăuga în timp. Încercați să mutați compania spre a fi fără hârtie, în măsura posibilităților. Eliminarea hârtiei vă poate face operațiunile mai eficiente. De exemplu, biletele de hârtie din depozit se pot pierde ușor. Utilizarea scanerelor și a codurilor de scanare elimină această ineficiență și reduce costurile de hârtie. Desigur, există un alt avantaj de a merge fără hârtie pe lângă eficiență și economie de costuri: este mult mai bine pentru mediul înconjurător.
