Pentru fiecare producător, asigurarea calității este o parte importantă a construirii unei mărci de renume și a câștigării încrederii clienților. Deși standardele de calitate variază de la o industrie la alta, mijloacele de testare a calității produselor sunt destul de standard.Există multe tipuri diferite de control al calității și prin luarea mai multor pași pentru a verifica calitatea, companiile își pot spori șansele de a deveni cunoscute pentru a oferi produse de încredere în mod constant. Acest lucru poate, la rândul său, să ducă la o creștere a numărului de clienți care să se întoarcă, precum și la comercializarea cuvânt-of-mouth.
Politica de verificare a calității companiei
Una dintre cele mai bune metode generale de control al calității este instituirea unei politici de control al calității la nivelul întregii companii. Această politică ar trebui să clarifice faptul că calitatea produselor este o prioritate ridicată și ar trebui să atribuie angajaților sarcini pentru verificarea calității produselor în toate etapele, de la proiectare până la fabricare și finisare. Oferirea angajaților un mijloc convenabil de a raporta probleme de calitate sau defecte poate duce la detectarea precoce și poate economisi bani pe termen lung. La urma urmei, este mult mai ieftin să rezolvăm o problemă cu un design la etapa de proiectare decât reparația sau aruncarea completă a produselor finite cu un design încorporat.
Prototype Quality Testing
Testarea prototipurilor este o metodă de verificare a calității care se bazează pe testarea în lumea reală de către angajați și familiile lor sau de clienți potențiali selectați din publicul larg. Produsele prototip trebuie să fie cât mai aproape posibil de versiunile de producție, iar utilizatorii ar trebui să fie rugați să completeze sondaje sau să raporteze probleme cu produsul.
De exemplu, dacă dețineți o companie de încălțăminte și doriți să vă asigurați că pantofii dvs. vor rezista la condițiile reale din lume, puteți trimite angajații acasă cu perechi pentru ei și pentru familiile lor. După o anumită perioadă, de exemplu, o lună sau trei luni, cereți-le să aducă încălțămintea înapoi și să răspundă la întrebări legate de cât de des îi purtau, ce activități desfășoară în ei și cât de confortabil și de susținut găsesc pantofii.
Defectarea sau testarea stresului
Testarea defecțiunilor sau testul de stres reprezintă una dintre cele mai comune metode de verificare a calității produselor industriale. Uzinele conțin adesea o zonă specială pentru testarea defecțiunilor, unde produsele sunt supuse unei utilizări repetate și a unei utilizări incorecte până când acestea nu reușesc într-un fel.
Această încercare poate include supunerea produselor la temperaturi extreme, scufundarea dispozitivelor electronice în apă și strivirea sau abandonarea produselor. Testarea saltelelor, de exemplu, implică apăsarea repetată a greutăților pe saltea pentru a vedea cum va rezista la uzură după o perioadă lungă de timp.
Testarea defecțiunilor nu numai că oferă producătorilor o idee despre cât de mult poate supraviețui un produs, dar și le oferă cunoștințe despre ceea ce va face forma eșecului și dacă produsul rupt va reprezenta sau nu un risc de siguranță.
Inspecții de calitate ale fabricării
Verificarea continuă a calității ar trebui să aibă loc și în punctul de fabricație. Angajații care efectuează controale de calitate într-o fabrică pot căuta defecte la mai multe etape de producție sau pot verifica eșantionarea aleatorie a produselor la sfârșitul procesului. Instrumentele de măsurare pot servi pentru a verifica dacă produsele îndeplinesc anumite standarde de calitate în ceea ce privește mărimea sau forma și o inspecție vizuală simplă poate garanta că nu vor părăsi fabricile produse grav defecte.
