Companiile de producție folosesc formarea prin extrudare pentru a face produsele cu o secțiune transversală consecventă. Articolele obișnuite găsite într-o casă realizată prin acest proces includ țevi din PVC, jgheaburi de ploaie și chiar paie. Procesul funcționează prin presarea materialului plastic topit printr-o matriță - o unealtă care asigură forma corectă. În timp ce procesul de turnare prin extrudare oferă avantaje producătorilor, are și dezavantaje.
Avantaj - Cost redus
Formarea prin extrudare are un cost redus față de alte procese de turnare. Acest lucru provine, în parte, din eficiența procesului. Majoritatea modelelor de extrudare utilizează termoplastice, care pot fi supuse în mod repetat topirii și întăririi. Materialele rămase, care în mod normal sunt aruncate ca deșeuri în alte procese, pot fi refolosite. Aceasta reduce costurile de materii prime și costurile de eliminare. În cazul blocării defecțiunilor mecanice sau a perioadelor de întrerupere planificate, mașinile de extrudare din plastic funcționează în mod continuu. Acest lucru reduce șansele de insuficiență a stocurilor și permite fabricarea a 24 de ore pe zi.
Avantaj - Flexibilitate
Extrusion molding oferă o flexibilitate considerabilă în fabricarea produselor cu o secțiune transversală consistentă. Pentru a imagina o secțiune transversală consistentă, imaginați tăierea drept printr-un bloc de brânză în mai multe locuri. Indiferent de piesele pe care le ridicați, ele mențin forma blocului dreptunghiular. Atâta timp cât secțiunea transversală rămâne aceeași, formarea prin extrudare poate produce forme complexe, cum ar fi decorații decorative. Cu o modificare minoră a procesului, producătorii folosesc formarea prin extrudare pentru folii de plastic. Variația procesului de extrudare permite, de asemenea, fabricarea de produse care amestecă atributele de plastic, cum ar fi suprafețele dure și moi.
Avantaj - Modificări post-extrudare
Plasticul rămâne fierbinte atunci când părăsește extruderul, ceea ce permite manipularea post-extrudare. Producătorii profită de acest lucru și folosesc o varietate de role, matrițe și pantofi pentru a modifica forma plasticului extrudat pentru a se potrivi nevoilor lor.
Dezavantaj - Variante de mărime
Când plasticul fierbinte iese din extruder, acesta se extinde frecvent. Extinderea plasticului în această etapă a procesului se numește umflare. Previziunea gradului exact de expansiune rămâne problematică, deoarece rezultă din diferiți factori din proces. Datorită extinderii imprevizibile, producătorii trebuie adesea să accepte niveluri semnificative de deviere de la dimensiunile sau toleranța produsului. Deși există metode pentru a limita această problemă, problema toleranței descalifică în mare măsură formarea prin extrudare ca metodă pentru fabricarea pieselor de precizie.
Dezavantaj - Limitări ale produselor
Natura procesului de turnare prin extrudare plasează limite asupra tipurilor de produse pe care le poate produce. De exemplu, sticlele din sticlă de plastic se îngustează la un capăt pentru a se potrivi cu un capac, pe care nu se poate realiza formarea normală prin extrudare. Alternative, cum ar fi formarea prin suflare prin extrudare, oferă o opțiune pentru aceste tipuri de produse, dar necesită investiții într-un alt tip de echipament de extrudare.
