Companiile din diferite industrii utilizează metodologii precum FMECA și FMEA pentru a identifica și analiza modurile de defectare pentru un proces sau un produs. Acronimul FMECA reprezintă modul de defectare, efectele și analiza criticității, în timp ce FMEA este scurt pentru modul de eșec și analiza efectelor. Chiar dacă aceste metode au asemănări, ele nu sunt una și aceeași. Ca proprietar de afaceri, este important să înțelegeți diferențele dintre cele două astfel încât să le puteți implementa în organizația dvs.
Ce este FMEA?
Modul de eșec și analiza efectelor au fost în jur de la anii 1940. Astăzi, această metodă este utilizată pe scară largă în industria spațială, aeronautică și electronică. Rolul său este de a identifica eventualele probleme care pot apărea în procesele de fabricație, asamblare și proiectare. Practic, aceasta ajută la detectarea erorilor sau a eșecurilor care pot afecta calitatea unui produs.
În timpul acestui proces, echipa FMEA va sorta riscurile de la cea mai mare la cea mai mică printr-o analiză a riscului RPN. RPN (numărul de prioritate de risc) ajută la estimarea probabilității eșecului, a gravității acestuia și a eficienței acțiunilor corective. Se calculează prin înmulțirea acestor trei variabile.
Informațiile furnizate prin această metodă ajută la determinarea impactului unui potențial eșec asupra produselor sau a proceselor. În plus, experții FMEA clasifică fiecare eșec pe baza impactului și a probabilității apariției acestora. Întreprinderile pot utiliza aceste date pentru a dezvolta produse mai bune prin îmbunătățirea designului și a caracteristicilor lor cheie.
Acest tip de analiză calitativă este utilizat în mod obișnuit atât la etapele de proiectare, cât și la etapele de control. Majoritatea companiilor o folosesc atunci când lansează produse noi sau adaugă noi caracteristici produselor existente. Dacă un produs sau un proces nu funcționează așa cum ar trebui, puteți utiliza această metodă pentru a determina cauza eșecului.
Rolul FMECA
FMECA, care reprezintă modul de eșec, efectele și analiza critică, face acest proces cu un pas mai departe. Fiecare mod de defect este atribuit unui nivel de severitate. Echipa FMECA nu numai că va identifica, dar și va investiga posibilele moduri de defecțiune și cauzele acestora.
În comparație cu FMEA, această metodă analizează în detaliu potențialele probleme și oferă rezultate mai precise. Când este făcută corect, aceasta ajută la identificarea acelor erori cu cel mai mare număr de critică bazat pe probabilitatea și severitatea lor.
FMEA oferă informații detaliate despre fiecare produs sau proces, factoring în siguranța acestuia, pericolele pentru sănătate, impactul asupra mediului și alte aspecte. De exemplu, un eșec care poate duce la moarte va fi clasificat ca fiind catastrofic. Unul care poate duce la daune minore ale sistemului sau răniri minore va fi clasificat ca marginal. Dacă este posibil să provoace daune majore sistemului sau leziuni grave, acesta va fi considerat critic.
După identificarea și identificarea unui potențial eșec, echipa FMECA o va izola printr-o serie de acțiuni. Prin urmare, pentru a aplica această metodă, este necesar să efectuați mai întâi FMEA. Aceste procese sunt interconectate și se completează reciproc, permițând o analiză mai robustă.
Aplicații pentru FMEA și FMECA
Clienții de astăzi sunt mai exigenți decât oricând. Se așteaptă să obțină produse care sunt sigure, funcționale și eficiente. Atât FMEA, cât și FMECA vă pot ajuta să vă satisfaceți așteptările furnizând produse și servicii de calitate. O unitate de îngrijire a sănătății, de exemplu, poate efectua FMEA și FMECA pe tomografii și dispozitive cu ultrasunete. O bancă poate utiliza aceste metode pentru a identifica defectele în mașinile ATM.
Aceste metodologii contribuie la îmbunătățirea designului pentru o gamă largă de produse, ceea ce duce la o calitate superioară, o fiabilitate sporită și o siguranță sporită. Ele pot, de asemenea, să reducă costurile asociate dezvoltării produselor și să vă ajute să evitați procesele costisitoare.
În plus, furnizează informațiile de care aveți nevoie pentru a vă asigura că produsele dvs. îndeplinesc cele mai înalte standarde de calitate și siguranță, cum ar fi Six Sigma, PSM și ISO 9001. În funcție de industrie, puteți utiliza aceste metode pentru a efectua proiectarea, fabricarea, activități care sunt esențiale pentru afacerea dvs.
