Deși inventarul listează inventarul ca un activ în bilanțurile companiei, prea mult inventar poate fi o datorie atunci când vine vorba de eficiență și de valorificare a capitalului prețios. Chiar dacă primiți o reducere la piesele de fabricație prin cumpărarea în vrac, piesele care credeți că aveți nevoie astăzi de multe ori nu sunt părțile de care aveți nevoie atunci când sosesc ordinele. Sistemele de fabricare a timpului în sine cresc eficiența prin menținerea inventarului la un nivel minim și așteaptă să comande piese până la plasarea comenzilor.
Unde a început producția Just-in-Time?
Eli Whitney, inventatorul ginei de bumbac, a condus un precursor al producției just-in-time în primele zile ale Revoluției Industriale, dezvoltând sisteme de producție a mașinilor care utilizează multe părți interschimbabile. Faptul că anumite piese ar putea fi utilizate pentru funcții multiple au redus necesitatea stocurilor mari de inventar specializat. Henry Ford a luat ideile lui Whitney privind fabricarea la un nou nivel al fabricii de producere a modelului T, eficientizarea proceselor pe o linie de asamblare și simplificarea achizițiilor de inventar prin oferirea de opțiuni limitate - un singur model disponibil într-o singură culoare. Compania Toyota Motor se bazează pe ideile și sistemele Ford, mărturisind descrierea "just-in-time" pentru a descrie această abordare eficientă din punct de vedere științific a producției, care se concentrează pe controlul meticulos al inventarului.
Producția Lean vs. producția Just-in-Time
Procesele de fabricare în stare lejeră și sistemele de producție just-in-time sunt legate, dar termenii nu au exact aceleași semnificații. Ambele sisteme plasează o valoare importantă asupra rolului inventarului. Producția Lean se concentrează pe inventarul excesiv, ca o risipă de resurse și timp, subliniind economiile care pot fi obținute prin menținerea la îndemână doar a cantității de care aveți nevoie și posibilitatea de a înlocui stocul rapid și precis. Producția Lean oferă, de asemenea, o primă experiență clientului și importanța livrării de bunuri clienților în moduri care să ofere o valoare maximă. Producția just-in-time adaugă dimensiunea fluxului de lucru care se potrivește cu inventarul prin dezvoltarea de sisteme care se bazează pe un lanț de aprovizionare scurt pentru a reduce timpul de livrare pentru comenzi.
Exemple de producție Just-in-Time
Toyota este cel mai faimos exemplu de fabricare just-in-time. Compania a dat numele procesului și a folosit-o ca bază pentru sistemele eficiente din punct de vedere istoric. Toyota a modelat practicile sale just-in-time pe un sistem japonez de stocare a rezervelor de restabilire a alimentelor numit Kanban, care se bazează pe protocoalele de comunicare atunci când un obiect trebuie reîncărcat, transmiterea informațiilor prin link-uri din lanțul de aprovizionare. General Electric și Kawasaki au folosit, de asemenea, fabricarea just-in-time ca modele pentru industriile lor.
